Anrūdīšanas krāsnstiek izmantots, lai uzsildītu metālu līdz kontrolētai temperatūrai, turētu to noteiktu laiku un pēc tam atdzesētu kontrolētos apstākļos. Mērķis ir mainīt materiāla iekšējo struktūru un mehāniskās īpašības, nevis vienkārši paaugstināt tā temperatūru.
Rūpnieciskajā ražošanā atlaidināšanu var izmantot, lai mīkstinātu metālu, samazinātu cietību, uzlabotu elastību, mazinātu atlikušo spriegumu, uzlabotu vai pielāgotu mikrostruktūru un sagatavotu komponentus turpmākai apstrādei vai formēšanai.
Dažādiem materiāliem un ražošanas procesiem ir nepieciešami dažādi atkausēšanas cikli. Tāpēc krāsns konstrukcijai ir jāatbilst materiālam, sagataves izmēriem, partijas izmēram, atmosfēras prasībām un dzesēšanas metodei.
Ražotājiem, kas apstrādā spoles, tērauda detaļas, stiprinājumus, kalumus vai citas lielas partijas, aAkas-tipa rūdīšanas krāsnsnodrošina vertikālu pakešapstrādes{0}}konfigurāciju ar kontrolētu apkuri, atmosfēras pārvaldību un dzesēšanu.
Ko dara rūdīšanas krāsns?
Atlaidināšanas krāsns galvenā funkcija ir nodrošināt kontrolētus sildīšanas, mērcēšanas un dzesēšanas apstākļus metāla termiskās apstrādes procesā.
Tipisks atkausēšanas cikls sastāv no trim pamata posmiem:
Apkure → Mērcēšana → Kontrolēta dzesēšana
Sildīšanas laikā sagatave tiek sasildīta līdz vajadzīgajai procesa temperatūrai. Mērcēšanas stadijā materiāls tiek uzturēts šajā temperatūrā pietiekami ilgi, lai notiktu nepieciešamās metalurģiskās izmaiņas. Pēc tam dzesēšanas stadija seko kontrolētam ātrumam, kas atbilst izvēlētajam atkausēšanas procesam.
Precīza temperatūra un cikls ir atkarīgs no materiāla un paredzētā rezultāta.
Piemēram, atlaidināšanu var izmantot pēc liešanas, kalšanas, velmēšanas, metināšanas vai apstrādes, lai mainītu materiāla stāvokli pirms nākamās ražošanas darbības.
Kam tiek izmantota atkausēšana?
Metāla apstrādē atkausēšana var kalpot vairākiem dažādiem mērķiem.
1. Cietības samazināšana
Dažos ražošanas procesos tērauds vai citi metāli paliek cietāki, nekā nepieciešams nākamajai darbībai. Rūdīšana var samazināt cietību un atvieglot materiāla apstrādi, griešanu, formēšanu vai citādu apstrādi.
Tas ir īpaši svarīgi, ja detaļai pēc kalšanas, velmēšanas vai citām formēšanas darbībām nepieciešama turpmāka apstrāde.
2. Elastīguma un plastiskuma uzlabošana
Rūdīšana var uzlabot materiāla spēju deformēties bez plaisāšanas. Tas padara procesu noderīgu komponentiem, kas tiks pakļauti papildu formēšanai vai mehāniskai apstrādei.
3. Atlikušā stresa mazināšana
Liešana, metināšana, kalšana, mehāniskā apstrāde un aukstā apstrāde var radīt atlikušo spriegumu metāla detaļās.
Piemērots spriedzes{0}}atlaidināšanas cikls var samazināt šos iekšējos spriegumus un palīdzēt stabilizēt materiālu pirms turpmākas apstrādes vai apkopes.
4. Mikrostruktūras pielāgošana
Atlaidināšanu izmanto arī, lai iegūtu īpašu metalurģisko struktūru.
Atkarībā no materiāla un procesa ražotāji var izmantot sferoidizējošo atkausēšanu, mīksto atkausēšanu vai izotermisko atkausēšanu, lai sasniegtu nepieciešamo materiāla stāvokli.
5. Apstrādājamības uzlabošana
Ražotājiem atkausēšana bieži vien nav pēdējā apstrāde. Tas var būt sagatavošanas posms pirms apstrādes, formēšanas, zīmēšanas, griešanas vai cita termiskās apstrādes procesa.
Tāpēc vajadzīgā krāsns ir jāizvēlas atbilstoši tam, kas notiek pirms un pēc atkausēšanas.
Kādus atkausēšanas procesus var veikt rūpnieciskā krāsns?
Dažādām materiālu un ražošanas prasībām tiek izmantoti dažādi atkausēšanas procesi.
1.Sferoidizējošā atkvēlināšana
Sferoidizējošo atlaidināšanu parasti izmanto piemērotiem tēraudiem, ja ir nepieciešama mīkstāka un vairāk apstrādājama struktūra.
Tas īpaši attiecas uz lietojumiem, kas saistīti ar gultņu tēraudu, stiprinājumiem un citām sastāvdaļām, kurām nepieciešama turpmāka formēšana vai apstrāde.
Kontrolēts apkures un dzesēšanas cikls ir svarīgs, jo iegūtā mikrostruktūra ir ļoti atkarīga no procesa apstākļiem.
2.Mīkstā atkvēlināšana
Mīksto atlaidināšanu izmanto, ja svarīgi mērķi ir samazināt cietību un uzlabot apstrādājamību.
To var pielietot tērauda materiāliem, kas jāsagatavo apstrādei vai turpmākām ražošanas darbībām.
3. Izotermiskā atkausēšana
Izotermiskā atkausēšana izmanto kontrolētu termisko ciklu, kurā materiāls tiek atdzesēts līdz noteiktai temperatūrai un tiek turēts noteiktu laiku.
Šī pieeja var nodrošināt kontrolētāku transformāciju salīdzinājumā ar neierobežotu dzesēšanu.
4. Stresa mazināšana
Sprieguma-atlaidināšana ir vērsta uz atlikušo spriegumu samazināšanu, kas radās iepriekšējo ražošanas darbību laikā.
To parasti uzskata par komponentiem, kuriem ir veikta metināšana, apstrāde, formēšana vai citi procesi, kas var atstāt iekšējo spriegumu.
Atbilstošais process ir atkarīgs no materiāla, detaļu ģeometrijas un nepieciešamā gala stāvokļa.
Kādus materiālus var apstrādāt rūdīšanas krāsnī?
Rūpniecisko atlaidināšanas krāsni var izmantot dažādiem metāliskiem materiāliem, taču faktiskā piemērotība ir atkarīga no materiāla kvalitātes un nepieciešamā termiskā cikla.
Tipiski lietojumi ietver:
- Oglekļa tērauds
- Leģētais tērauds
- Gultņu tērauds
- Tērauda stiepļu stienis
- Kalti komponenti
- Metāla spoles
- Stiprinājuma materiāli
Citas tērauda sastāvdaļas, kurām nepieciešama kontrolēta atkausēšana
Materiāla klase jānorāda krāsns ražotājam pirms aprīkojuma izvēles.
Krāsni nevar izvēlēties tikai pēc vārda "rūdīšana". Nepieciešamā procesa temperatūra, turēšanas laiks, atmosfēra, dzesēšanas ātrums, kravas svars un materiāla struktūra ietekmē iekārtas konfigurāciju.
Kāpēc atlaidināšanas laikā ir svarīga atmosfēras kontrole?
Virsmas kvalitāte ir svarīgs apsvērums ilgu termiskās apstrādes ciklu laikā.
Karsējot tēraudu augstā temperatūrā, skābekļa iedarbība var izraisīt oksidēšanos un katlakmens veidošanos. Dekarburizācija var radīt bažas arī tad, ja procesa atmosfēra netiek pienācīgi kontrolēta.
Šī iemesla dēļ rūpnieciskās atlaidināšanas krāsnīs var izmantot aizsargājošu vai kontrolētu atmosfēru, lai samazinātu nevēlamās reakcijas uz materiāla virsmas.
CHTEE urbuma{0}}atlaidināšanas krāsnī tiek izmantota metanola sadalīšanas un slāpekļa atmosfēras sistēma, un tajā ir iekļauta dekarbonizācijas kontrole. Tā produkta konfigurācija ir izstrādāta, lai risinātu tādas problēmas kā virsmas oksidēšana, nestabila dekarburizācija, temperatūras nekonsekvence un partijas svārstības.
Ražotājiem, kuriem ir svarīgs virsmas stāvoklis, atmosfēras kontrole ir jāapsver kopā ar krāsns temperatūras kontroli, nevis jāuzskata par atsevišķu problēmu.
Kāpēc atlaidināšanā ir svarīga temperatūras vienmērība?
Rūdīšanas cikli var ietvert ilgus karsēšanas un turēšanas periodus, tāpēc temperatūras vienmērīgums visā slodzes laikā ir svarīgs.
Ja dažādas partijas daļas saņem ievērojami atšķirīgus termiskos apstākļus, iegūtā materiāla struktūra un cietība dažādās slodzes daļās var atšķirties.
Temperatūras sadalījumu ietekmē krāsns struktūra, apkures izkārtojums, gaisa cirkulācija, izolācija un vadības sistēma.
CHTEE aku{0}}tipa krāsnī tiek izmantota vertikāla cilindriska struktūra un konvekcija{1}}balstīta apkure. Spēcīgs konvekcijas ventilators cirkulē atmosfēru krāsns iekšpusē, lai uzlabotu siltuma sadali starp kravas iekšējo un ārējo daļu.
Šis dizains ir īpaši piemērots ruļļu un vertikāli noslogotu komponentu sērijveida apstrādei.
Kā darbojas akas{0}}atlaidināšanas krāsns?
Labas{0}}atlaidināšanas krāsnī tiek izmantota vertikāla kamera, kurā sagataves tiek ielādētas no augšas.
Tipiska darbības secība ir šāda:
1. Iekraušana
Materiāls tiek ievietots krāsns kamerā, izmantojot piemērotu pacelšanas aprīkojumu.
2. Krāsns aizvēršana
Krāsns vāks ir novietots un kamera ir noslēgta atbilstoši ekspluatācijas prasībām.
3. Apkure
Apkures sistēma paaugstina temperatūru saskaņā ar ieprogrammēto atlaidināšanas ciklu.
4. Mērcēšana
Slodze saglabājas vajadzīgajā temperatūrā norādītajā turēšanas periodā.
5. Kontrolēta dzesēšana
Materiāls tiek atdzesēts atbilstoši izvēlētajam procesam.
6. Izkraušana
Pēc nepieciešamās dzesēšanas stadijas apstrādātais materiāls tiek izņemts no krāsns.
Šī vertikālā konfigurācija ir īpaši piemērota spoļu un komponentu partiju apstrādei, kur iekraušana ar celtni ir praktiska.
Kādas ir akas{0}}atlaidināšanas krāsns priekšrocības?
Krāsns struktūra nodrošina vairākas praktiskas priekšrocības sērijveida rūdīšanai.
1. Vertikālā iekraušana lielām partijām
Bedres-stila kamera ļauj materiālus ielādēt vertikāli, padarot to piemērotu noteiktām spolēm un komponentu partijām.
CHTEE publicēto elektriskās apkures modeļu maksimālā uzlādes jauda svārstās no 4{2}} līdz 32 tonnām, savukārt tā dabasgāzes modeļu maksimālā uzlādes jauda ir no 16 tonnām līdz 36 tonnām. Atbilstošā jauda ir atkarīga no faktiskās sagataves un ražošanas prasībām.
2. Uz konvekcijas-balstīta siltuma sadale
Spēcīga iekšējā cirkulācija palīdz sadalīt siltumu caur slodzi.
Tas ir svarīgi, apstrādājot lielu partiju, kur temperatūrai jāsaglabā nemainīga dažādās krāsns kameras vietās.
3. Kontrolēta atmosfēra
Kontrolēta atmosfēra var palīdzēt ierobežot oksidāciju un dekarbonizāciju ilgstošu sildīšanas ciklu laikā.
Tas ir īpaši svarīgi, ja virsmas stāvoklis ir daļa no prasītā kvalitātes standarta.
4. Pakešu apstrāde
Atšķirībā no nepārtrauktām krāsnīm, urbuma{0}}atlaidināšanas krāsns ir izstrādāta, pamatojoties uz sērijveida apstrādi. Tas var būt noderīgi, ja ražošanā tiek izmantotas lielas slodzes ar spolēm vai komponentiem, kas tiek apstrādāti kopā.
Kurās nozarēs tiek izmantotas rūpnieciskās rūdīšanas krāsnis?
Rūdīšanas iekārtas tiek izmantotas vairākās metāla{0}}apstrādes nozarēs.
1. Automobiļu sastāvdaļas
Automobiļu ražotāji un piegādātāji izmanto atlaidināšanu piemērotām tērauda detaļām, kurām nepieciešama kontrolēta cietība, apstrādājamība vai mikrostruktūra pirms turpmākajām ražošanas stadijām.
2. Stiprinājumu ražošana
Pirms formēšanas, apstrādes vai citiem termiskās apstrādes procesiem stiprinājumiem var būt nepieciešama atkausēšana. Sferoidizācija un mīkstā atkausēšana ir īpaši svarīga noteiktiem stiprinājuma materiāliem.
3. Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas
Aviācijas un kosmosa ražošanā izmantotajām metāla detaļām var būt nepieciešama rūpīgi kontrolēta termiskā apstrāde, lai sasniegtu norādīto materiāla stāvokli.
4.Tērauda stiepļu stieņu un spoļu apstrāde
Spoles un stieples stieņi ir labi piemēroti sērijveida krāsns konfigurācijām, kad lielam materiāla daudzumam ir nepieciešams kontrolēts atkausēšanas cikls.
5.Kalšana
Kaltus komponentus var atkausēt, lai samazinātu cietību, mazinātu stresu un sagatavotu materiālu apstrādei vai turpmākai termiskai apstrādei.
Kā izvēlēties pareizo rūdīšanas krāsni?
Atlaidināšanas krāsns izvēle jāsāk ar ražošanas procesu, nevis tikai ar krāsns jaudu.
1. Identificējiet materiālu
Norādiet precīzu materiāla pakāpi un pašreizējo materiāla stāvokli.
Dažādiem tēraudiem var būt nepieciešama atšķirīga atkausēšanas temperatūra un dzesēšanas cikli.
2. Definējiet atkausēšanas procesu
Norādiet, vai prasība ir:
- Sferoidizējošā atkausēšana
- Mīksta atkausēšana
- Izotermiskā atkausēšana
- Stresa mazināšana
- Vēl viens kontrolēts atkausēšanas process
3. Aprēķiniet partijas slodzi
Nosakiet nepieciešamo slodzi vienam ciklam, nevis izvēlieties krāsni, pamatojoties tikai uz maksimālo jaudu.
Piemēram, CHTEE publicētās labi{0}}tipa elektrisko krāšņu konfigurācijas aptver maksimālo uzlādes jaudu no 4T līdz 32T.
4. Pārbaudiet sagataves izmērus
Iekraušanas diametrs, augstums, spoles izmēri, komponentu ģeometrija un pieejamais pacelšanas aprīkojums ietekmē krāsns kameras konstrukciju.
5. Apsveriet atmosfēras prasības
Ja oksidācija, dekarbonizācija vai virsmas kvalitāte ir svarīga, krāsnī jāiekļauj atbilstoša atmosfēras sistēma un blīvējuma konfigurācija.
6. Definējiet dzesēšanas prasību
Dzesēšanas ātrums ietekmē galīgo materiāla stāvokli, un tas ir jāņem vērā, nosakot krāsns konfigurāciju.
7. Apsveriet rūpnīcas izkārtojumu
Akas{0}}veida krāsnī iekraušanai un izkraušanai ir nepieciešama pietiekama vertikālā atstarpe. Tāpēc, plānojot aprīkojumu, jāņem vērā celtņa augstums un darbnīcas platība.
Akas-tipa rūdīšanas krāsns specifikācijas
CHTEE urbuma{0}}atlaidināšanas krāsns ir pieejama dažādās konfigurācijās atkarībā no sildīšanas metodes un partijas jaudas.
Elektriskās apkures modeļu publicētajās specifikācijās ietilpst:
| Modelis | Jauda | Maksimālā uzlādes jauda | Ielādes izmērs |
|---|---|---|---|
| TE-A-MH-E-100/200 | 145 kW | 4T | φ1000 * H2000 |
| TE-A-MH-E-180/240 | 200 kW | 8T | φ1800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-240/240 | 320 kW | 16T | φ2400 * H2400 |
| TE-A-MH-E-280/240 | 420 kW | 20T | φ2800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-320/240 | 460 kW | 24T | φ3200 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/240 | 520 kW | 28T | φ3600 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/340 | 580 kW | 32T | φ3600 * H3400 |
Ir pieejamas arī dabasgāzes apkures konfigurācijas ar publicēto maksimālo uzlādes jaudu no 16 T līdz 36 T.
Šīs specifikācijas ir atsauces konfigurācijas. Galīgie krāsns izmēri un jauda jānosaka pēc faktiskā materiāla, partijas svara, procesa cikla un darbnīcas apstākļiem.
Kāpēc strādāt ar CHTEE rūpnieciskās atlaidināšanas iekārtām?
CHTEE ražo rūpnieciskās termiskās apstrādes krāsnis, tostarp rūdīšanas krāsnis, rūdīšanas krāsnis, rūdīšanas krāsnis un pielāgotas iekārtas.
Uzņēmums nodrošina labas{0}}atlaidināšanas krāsns konfigurācijas ruļļu, komponentu un sakausējumu materiālu sērijveida apstrādei. Tās publicētās lietojumprogrammas ietver automobiļu stiprinājumus, aviācijas un kosmosa metāla detaļas, dzelzceļa stiprinājumu sistēmas, energoiekārtu daļas un tērauda stiepļu stieņu spoles.
Ražotājiem, kuri plāno jaunu atkausēšanas līniju vai nomaina esošās iekārtas,CHTEE urbuma{0}}atlaidināšanas krāsnsvar konfigurēt atbilstoši vajadzīgajai partijas jaudai, sildīšanas metodei, atmosfērai un procesa apstākļiem.
CHTEE arī norāda, ka tā nodrošina uzstādīšanas norādījumus, nodošanu ekspluatācijā, apmācību un tehnisko atbalstu savām krāsns iekārtām.
