A rūdīšanas krāsnstiek izmantots, lai uzsildītu metāla detaļas līdz kontrolētai temperatūrai, pirms tās ātri atdzesē piemērotā rūdīšanas vidē. Process maina materiāla mikrostruktūru un tiek plaši izmantots, lai palielinātu cietību, izturību, nodilumizturību un citas nepieciešamās mehāniskās īpašības.
Rūpnieciskajā termiskajā apstrādē rūdīšana reti ir izolēts process. Atkarībā no materiāla un pielietojuma to var kombinēt ar karburēšanu, sacietēšanu, rūdīšanu, atkausēšanu vai citiem termiskiem procesiem. Tāpēc krāsns konfigurācijai ir jāatbilst sagatavei, ražošanas apjomam, nepieciešamajai cietībai, dzesēšanas metodei un vispārējam termiskās apstrādes ceļam.
CHTEE nodrošina rūpnieciskās rūdīšanas krāsns risinājumidažādām ražošanas prasībām, ieskaitot nepārtrauktas sieta lentes sistēmas, vakuuma dzesēšanas iekārtas un pielāgotas termiskās apstrādes līnijas.
Kas ir rūdīšanas krāsns?
Rūdīšanas krāsns ir rūpnieciskas termiskās apstrādes iekārtas, kas paredzētas metāla detaļu uzsildīšanai līdz vajadzīgajai austenitizācijas vai sacietēšanas temperatūrai un pēc tam tās pārnesot uz kontrolētu dzesēšanas stadiju.
Pamatprocesu var raksturot šādi:
Iekraušana → Apkure → Mērcēšana → Rūdīšana → Rūdīšana
Sildīšanas stadijā sagatave tiek sasniegta vajadzīgajā temperatūrā. Mērcēšanas laikā materiāls saglabā temperatūru pietiekami ilgi, lai tiktu izveidoti nepieciešamie transformācijas apstākļi. Pēc tam daļa tiek ātri atdzesēta rūdīšanas vidē, piemēram, eļļā, ūdenī, polimēra šķīdumā vai citā procesam specifiskā vidē.
Dzēšanas stadija ir kritiska, jo dzesēšanas ātrums ietekmē komponenta galīgo mikrostruktūru un cietību.
Dažiem lietojumiem krāsns līnijā ir integrēta arī karburēšana pirms dzesēšanas. Šajā konfigurācijā process kļūst:
Apkure → Karburēšana → Difūzija → Rūdīšana → Tīrīšana → Rūdīšana
CHTEE nepārtrauktā karburēšanas un rūdīšanas sistēma apvieno sildīšanu, karburēšanu, rūdīšanu un rūdīšanu vienā ražošanas līnijā.
Kam rūdīšanu izmanto metāla termiskajā apstrādē?
Rūdīšanas galvenais mērķis ir iegūt cietāku un stingrāku materiāla struktūru pēc karsēšanas.
Atkarībā no materiāla un procesa rūpniecisko rūdīšanu var izmantot, lai:
- Palieliniet virsmas vai kopējo cietību
- Uzlabojiet nodilumizturību
- Uzlabojiet mehānisko izturību
- Iegūstiet nepieciešamo metalurģisko struktūru
- Sagatavojiet sastāvdaļas turpmākai rūdīšanai
- Atbalstiet karburēšanas un korpusa{0}}cietēšanas procesus
- Atbilst norādītajām cietības un mehānisko īpašību{0}}prasībām
Rūdīšana ir īpaši svarīga detaļām, kas pakļautas atkārtotām slodzēm, berzei, triecienam vai kontaktspriegumam.
Nepieciešamais rezultāts ir atkarīgs no tērauda markas, sildīšanas temperatūras, turēšanas laika, dzesēšanas ātruma, rūdīšanas līdzekļa, komponentu ģeometrijas un sekojošā rūdīšanas procesa.
Kuras daļas parasti apstrādā rūdīšanas krāsnī?
Rūpnieciskās rūdīšanas krāsns pielietojuma diapazons ir plašs. Vispiemērotākā krāsns ir atkarīga no izmēra, formas, materiāla, ražošanas apjoma un nepieciešamā procesa.
Skrūves, uzgriežņi, skrūves un citi stiprinājumi ir plaši izplatīti nepārtrauktas dzesēšanas sistēmu lietojumi.
Liela -apjoma savienotājelementu ražošanai sieta lentes krāsns var nepārtraukti transportēt detaļas, izmantojot karsēšanas, karburēšanas, rūdīšanas un rūdīšanas posmus.
CHTEE stiprinājumu termiskās apstrādes risinājumos tiek izmantotas nepārtrauktas sieta lentes atmosfēras sistēmas, lai ražotu lielapjoma{0}}melno un krāsaino metālu savienotājelementus.
Stiprinājumu termiskās apstrādes risinājumitādēļ var izmantot kā atbilstošu nozares atsauci, novērtējot skrūvju, uzgriežņu, skrūvju un līdzīgu komponentu dzēšanas aprīkojumu.
Automobiļu daļām, piemēram, zobratiem, vārpstām, skrūvēm, uzgriežņiem, atsperēm, balstiekārtas komponentiem, gultņiem un mazākiem transmisijas komponentiem, var būt nepieciešama dzesēšana vai karburēšana un rūdīšana.
Mazām un vidēja izmēra{0}}automobiļu detaļām, kurām nepieciešama nepārtraukta ražošana, sieta siksnu dzēšanas iekārtas var integrēt ar mazgāšanas un rūdīšanas sekcijām. CHTEE automobiļu termiskās apstrādes lietojumprogrammas lapā ir īpaši norādīta nepārtraukta bultskrūvju, uzgriežņu, mazo zobratu un gultņu komponentu dzēšana.
Automobiļu termiskās apstrādes risinājuminodrošināt citu atbilstošu iekšējo ceļu pircējiem, kuri meklē īpaši automobiļu detaļu termisko apstrādi.
Gultņu ražošana ietver vairākus dažādus termiskās apstrādes procesus atkarībā no sastāvdaļas.
Gultņu gredzeniem var būt nepieciešama sferoidizējoša atkausēšana, sacietēšana un rūdīšana. Gultņu rullīšiem var būt nepieciešama karburēšana un rūdīšana, savukārt gultņu lodēm var būt nepieciešama vakuuma sacietēšana un vakuuma rūdīšana.
CHTEE gultņu lietošanas informācijā ir ieteikta nepārtraukta karburēšana un rūdīšana piemērotiem gultņu rullīšiem un vakuuma dzesēšana precīziem gultņu komponentiem.
Tas padaraGultņu termiskās apstrādes krāsns risinājuminoderīgs iekšējais resurss, ja mērķa lietojumprogramma ir gultņu ražošana.
Transmisijas zobratiem, vārpstām un saistītajām sastāvdaļām var būt nepieciešama sacietēšana vai karburēšana un rūdīšana, lai iegūtu nepieciešamo virsmas cietību un nodilumizturību.
CHTEE piedāvā īpašuSiksnas tipa rūdīšanas krāsns transmisijas daļāmšāda veida lietojumam.
Atsperes, mazas mehāniskās detaļas, štancēšanas sastāvdaļas un citu aparatūru var apstrādāt arī nepārtrauktās dzesēšanas sistēmās, ja to izmēri un slodzes raksturlielumi ir piemēroti.
CHTEE izstrādātā nepārtraukta tīkla lentes krāsns ir paredzēta maziem un vidējiem{0}}izmēra komponentiem un atbalsta rūdīšanas, rūdīšanas, karburēšanas un kombinētās karburēšanas-rūdīšanas{2}}rūdīšanas procesus.
Kāda ir atšķirība starp dzēšanu un karburēšanu?
Rūdīšana un karburēšana ir saistīti, bet atšķirīgi termiskās apstrādes procesi.
Carburizingmaina piemērotas tērauda detaļas virsmas slāņa oglekļa saturu. To izmanto, ja ir nepieciešama cieta,-nodilumizturīga virsma un stingrāka serde.
Rūdīšanaātri atdzesē sakarsēto komponentu, lai iegūtu nepieciešamo sacietējušo struktūru.
Karburētai sastāvdaļai abi procesi var būt viena un tā paša termiskās apstrādes maršruta daļa:
Karburēšana → difūzija → rūdīšana → rūdīšana
Šo kombināciju plaši izmanto tādiem komponentiem kā zobrati, stiprinājumi, gultņu komponenti un citas detaļas, kurām nepieciešama virsmas sacietēšana.
CHTEE nepārtrauktās sieta lentes sistēma ir izstrādāta šāda veida ražošanas plūsmai, un tā iesaka plānu{0}}slāņa karburizāciju, jo īpaši karburētiem slāņiem, kas ir mazāki par 0,30 mm.
Nepārtraukta tipa karburēšanas rūdīšanas krāsnstāpēc ir visatbilstošākā produktu lapa ražotājiem, kuri meklē integrētu nepārtrauktu karburēšanas un dzesēšanas līniju.
Kādi ir galvenie dzesēšanas krāšņu veidi?
Ne katram dzesēšanas pielietojumam ir nepieciešama viena un tā pati krāsns struktūra. Ražošanas režīms un procesa prasības parasti nosaka iekārtas konfigurāciju.
Nepārtraukta rūdīšanas krāsns transportē daļas cauri apkures un apstrādes zonām, izmantojot konveijeru vai sietu.
Tas ir piemērots atkārtotai saderīgu maza un vidēja izmēra{0}}komponentu ražošanai.
Tipiski lietojumi ietver:
- Stiprinājumi
- Mazie zobrati
- Gultņu sastāvdaļas
- Atsperes
- Aparatūra
- Mazas mehāniskās detaļas
CHTEE nepārtrauktā sistēma integrē sildīšanu, karburizāciju, rūdīšanu un rūdīšanu nepārtrauktā ražošanas līnijā. Tās publicētās konfigurācijas aptver dažādus jostu platumus un ražošanas jaudu.
Nepārtraukta tipa rūdīšanas krāsnsir īpaši svarīgi, ja ražošanas prasība ir saistīta ar nepārtrauktu materiālu plūsmu.
Vakuuma dzēšanu izmanto, ja ražotājiem nepieciešama kontrolēta apstrādes vide ar samazinātu oksidāciju un piesārņojumu.
Tas īpaši attiecas uz precīzām metāla detaļām, instrumentu un presformu sastāvdaļām, nerūsējošo tēraudu, titāna sakausējumiem, kosmosa komponentiem un citiem lietojumiem, kur virsmas kvalitāte vai izmēru kontrole ir svarīga.
CHTEE uzskaita vakuuma dzēšanu kā daļu no rūpnieciskās vakuuma termiskās apstrādes klāsta.
Vakuuma rūdīšanas krāsnsvar izmantot kā iekšējo saiti lasītājiem, kuri meklē īpaši vakuuma cietināšanas un rūdīšanas iekārtas.
Siksnas -tipa rūdīšanas krāsnis ir paredzētas nepārtrauktai vai daļēji{1}}nepārtrauktai materiālu apstrādei, un tās parasti izmanto piemērotiem stiprinājumiem, gultņu komponentiem, transmisijas daļām un citām mazām metāla sastāvdaļām.
CHTEE ir atsevišķas krāsns konfigurācijasgultņu sastāvdaļasunautomobiļu stiprinājumi.
Šāda veida lietojumprogrammas{0}}īpašais aprīkojums var būt noderīgs, ja ražošanas līnijai ir salīdzinoši noteikts detaļu diapazons un nepārtrauktas produkcijas prasības.
Kāpēc rūdīšanas līdzeklis ir svarīgs?
Rūdīšanas līdzeklis nosaka, cik ātri siltums tiek noņemts no sagataves.
Parastie dzesēšanas līdzekļi ietver:
- Eļļa
- Ūdens
- Polimēru šķīdumi
- Gāze
- Cits lietojumprogrammai{0}}specifisks dzesēšanas līdzeklis
Eļļas dzesēšana tiek plaši izmantota rūpnieciskajā termiskajā apstrādē, jo tā nodrošina atšķirīgu dzesēšanas darbību nekā ūdens un var būt piemērota daudzām tērauda sastāvdaļām.
CHTEE nepārtrauktās sieta lentes dzesēšanas sistēma izmanto eļļas tvertnes sistēmu dzesēšanas stadijai.
Dzēšanas līdzekļa izvēlei jābalstās uz materiāla pakāpi, daļas ģeometriju, nepieciešamo cietību, deformācijas toleranci un pilnīgu termiskās apstrādes specifikāciju.
Kāpēc apkures un dzesēšanas vienmērība ir svarīga?
Rūdīšanas krāsnij nav vienkārši jāsasniedz mērķa temperatūra. Tam ir jānodrošina atkārtojami termiskie apstākļi visā sagataves slodzes garumā.
Nevienmērīga karsēšana var izraisīt to, ka vienas un tās pašas partijas dažādas daļas saņem atšķirīgu termisko vēsturi. Dzesēšanas apstākļi var ietekmēt arī cietības sadalījumu, kropļojumus un galīgo metalurģisko struktūru.
Nepārtrauktai ražošanai tas kļūst vēl svarīgāk, jo krāsnij ilgstoši jāuztur stabili darbības apstākļi.
CHTEE nepārtrauktās dzesēšanas krāsnī tiek izmantotas atdalītas sildīšanas zonas, SCR/PID temperatūras kontrole, kontrolēta krāsns atmosfēra un tīkla lentes transmisijas sistēma, kas paredzēta stabilai nepārtrauktai darbībai.
Rūdīšanas krāsns liela apjoma{0}}ražošanai
Liela apjoma{0}}ražošanā krāsns caurlaidspēja kļūst par svarīgu aprīkojuma izvēles faktoru.
Nepārtrauktas rūdīšanas krāsnī var integrēt:
Automātiskā iekraušana → Apkure → Karburizācija → Rūdīšana → Tīrīšana → Rūdīšana → Izkraušana
Šī ražošanas plūsma samazina nepieciešamību manuāli pārvietot detaļas starp neatkarīgiem apstrādes posmiem.
CHTEE publicēto nepārtraukto krāsns konfigurāciju karburēšanas jauda ir no 80 kg/h līdz 1380 kg/h un rūdīšanas jauda no 160 kg/h līdz 1600 kg/h atkarībā no krāsns modeļa.
Šie skaitļi ir tikai{0}}iekārtas, nevis universālie ražošanas rādītāji. Faktiskā jauda ir atkarīga no daļas izmēriem, svara, iekraušanas blīvuma, procesa cikla, lentes ātruma, karburēšanas prasībām un citiem ražošanas apstākļiem.
Par jaunurūpnieciskā rūdīšanas krāsnsTāpēc ražošanas jauda ir jāaprēķina no faktiskās sagataves un procesa, nevis jāizvēlas no nominālās krāsns vērtības.
Kas jāņem vērā, izvēloties rūdīšanas krāsni?
Pareizā rūdīšanas krāsns ir atkarīga no vairākiem tehniskiem faktoriem.
Tērauda marka vai sakausējums nosaka nepieciešamos apkures un dzesēšanas apstākļus.
Detaļu izmērs ietekmē krāsns slodzi, lentes izvēli, apkures vienmērīgumu un ražošanas jaudu.
Mērķa cietība jānosaka kopā ar nepieciešamo metalurģisko struktūru un piemērojamo kvalitātes standartu.
Maza-apjoma sērijveida ražošanai un liela-apjoma nepārtrauktai ražošanai var būt nepieciešamas pilnīgi atšķirīgas krāsns konfigurācijas.
Eļļa, ūdens, polimērs, gāze vai cits dzesēšanas līdzeklis jāizvēlas atbilstoši materiāla un komponenta prasībām.
Nosakiet, vai process ietver:
- Rūdīšana
- Rūdīšana
- Karburizācija un rūdīšana
- Rūdīšana un rūdīšana
- Karburēšana, rūdīšana un rūdīšana
- Vakuuma sacietēšana
Citi kombinētie procesi
Liela -apjoma ražošanai PLC vadība, temperatūras uzraudzība, atmosfēras uzraudzība, konveijera vadība, trauksmes sistēmas un ražošanas datu reģistrēšana var kļūt par svarīgu krāsns specifikācijas daļu.
CHTEE nepārtrauktā sistēma izmanto PLC un HMI vadību un atbalsta temperatūras un atmosfēras uzraudzību, enerģijas patēriņa izsekošanu, vēsturisko datu glabāšanu, ražošanas datu ierakstīšanu un trauksmes vizualizāciju.
Nozares rūdīšanas krāsns pielietojums
Visnoderīgākais veids, kā novērtēt rūdīšanas krāsni, bieži ir sākt ar pielietojumu, nevis ar krāsns nosaukumu.
Automobiļu daļām, piemēram, zobratiem, vārpstām, stiprinājumiem, atsperēm un gultņiem, var būt nepieciešama karburēšana, rūdīšana, sacietēšana un rūdīšana.
Automobiļu termiskās apstrādes risinājumivar saistīt šeit, jo tas parāda, kā mainās krāsns izvēle atkarībā no automobiļu komponentu veida un ražošanas prasībām.
Stiprinājumi ir spēcīgs pielietojums nepārtrauktai sietu lentes rūdīšanai, jo bultskrūves, uzgriežņus un skrūves var apstrādāt lielos daudzumos, ja to izmērs un slodzes apstākļi ir saderīgi ar konveijera sistēmu.
Stiprinājumu termiskās apstrādes risinājumivar atbalstīt šo nozarei{0}}specifisko atslēgvārdu kopu.
3. Bearing termiskā apstrāde
Gultņu gredzeniem, rullīšiem, bumbiņām un būriem ir nepieciešami dažādi termiskās apstrādes ceļi. Atkarībā no komponenta process var ietvert sferoidizējošu atkvēlināšanu, karburizāciju, rūdīšanu, vakuuma sacietēšanu vai rūdīšanu.
Gultņu termiskās apstrādes krāsns risinājumiir piemērots šai sadaļai.
Tērauda daļām un kaltām detaļām var būt nepieciešama atkausēšana pirms apstrādes un rūdīšana vai rūdīšana pēc apstrādes vai formēšanas.
Plašākiem tērauda{0}}apstrādes lietojumiem,Tērauda rūpniecības termiskās apstrādes risinājumivar izmantot kā iekšējo saiti.
Kas padara dzesēšanas krāsni piemērotu nepārtrauktai ražošanai?
Nepārtrauktas ražošanas krāsnī ir nepieciešams vairāk nekā konveijera lente.
Apkures zonām, atmosfēras sistēmai, siksnas transmisijai, dzesēšanas sistēmai, rūdīšanas sekcijai, vadības ierīcēm un drošības ierīcēm jādarbojas kā vienai sistēmai.
Piemēram, CHTEE nepārtrauktā tīkla lentes krāsnī tiek izmantotas neatkarīgas sildīšanas zonas, SCR/PID temperatūras kontrole, kontrolētas atmosfēras sistēma, sieta siksnas transmisija, eļļas tvertnes dzesēšana un integrēta rūdīšanas sekcija.
Sistēma ietver arī termopāra uzraudzību, sieta siksnas darbības noteikšanu, aizsardzību pret pārslodzi, neparastu{0}}augstuma noteikšanu un bloķēšanas aizsardzību.
Šāda veida integrētā konfigurācija ir vairāk piemērota ražotājiem, kas ražo atkārtoti lielu{0}}apjomu, nevis rūpnīcām, kas neregulāri apstrādā nelielas partijas.
Kāpēc izvēlēties CHTEE rūpnieciskajām dzesēšanas iekārtām?
CHTEE ražorūdīšanas krāsnis, rūdīšanas krāsnis, vakuuma krāsnis, karburēšanas krāsnis un citas rūpnieciskās termiskās apstrādes iekārtas. Tās tīmekļa vietnē ir uzskaitīti risinājumi stiprinājumiem, automobiļu daļām, kalumiem, tērauda daļām, kosmosa detaļām, lietuvju daļām, eļļas un gāzes komponentiem un gultņiem.
Uzņēmums piedāvā gan uz procesu{0}}, gan uz aprīkojumu{1}} balstītas krāsns konfigurācijas, ļaujot pircējiem sākt no nepieciešamā termiskās apstrādes procesa vai fiziskajām ražošanas prasībām.
Ražotājiem, kas salīdzina dažādusrūpnieciskās termiskās apstrādes krāšņu ražotāji, CHTEE nodrošina nepārtrauktu rūdīšanu, sieta lentes rūdīšanu, vakuuma dzesēšanu un pielāgotas krāsns konfigurācijas.
Rūpnieciskās termiskās apstrādes krāsns ražotājsvar izmantot šeit, lai saistītu rakstu ar uzņēmuma{0}}līmeņa ražošanas informāciju.
