Rūdīšana ir viens no visplašāk izmantotajiem termiskās apstrādes procesiem tērauda ražošanā. Tērauda stieple, gultņu tērauds, atsperu tērauds, stiprinājumu materiāli un leģētā tērauda izstrādājumi pirms vilkšanas, apstrādes, aukstās formēšanas vai galīgās termiskās apstrādes bieži vien ir jāatkausē.
Daudzi ražotāji rūdīšanu uzskata par parastu ražošanas posmu. Patiesībā atkausēšanas kvalitāte tieši ietekmē produkta veiktspēju, ražošanas efektivitāti un ražošanas izmaksas.
Mērķis anrūdīšanas krāsnsnav tikai tērauda karsēšana. Tas ir, lai izveidotu mikrostruktūru, kas nepieciešama nākamajam ražošanas posmam.
Kādas problēmas var atrisināt rūdīšana?
Metāla materiāli piedzīvo būtiskas strukturālas izmaiņas velmēšanas, kalšanas, vilkšanas un apstrādes laikā.
Palielinoties deformācijai, palielinās cietība un samazinās elastība. Materiāla iekšpusē uzkrājas atlikušais spriegums.
Bez atbilstošas atkausēšanas ražotāji var saskarties ar:
- Stieples pārrāvums zīmēšanas laikā
- Plaisāšana aukstā virziena laikā
- Slikta apstrādājamība
- Pārmērīgs instrumentu nodilums
- Nekonsekventa cietība
- Samazināta izmēru stabilitāte
Šīs problēmas ir īpaši izplatītas tērauda stiepļu ražošanā, gultņu tērauda apstrādē un stiprinājumu ražošanā.
Ražotāji, kas apstrādā augstas{0}}oglekļa tēraudu un stieples ar aukstumu, sferoidizējošā atkausēšana bieži tiek izmantota, lai uzlabotu apstrādājamību un formējamību.
Kāpēc atkausēšana ir svarīga tērauda stiepļu ražošanai?
Tērauda stieplezīmēšanas operāciju laikā tiek pakļauts atkārtotai deformācijai.
Samazinoties stieples diametram, palielinās cietība un samazinās elastība.
Bez atkausēšanas palielinās stieples pārrāvuma iespējamība un samazinās ražošanas efektivitāte.
Tāpēc daudzi tērauda stiepļu ražotāji izmanto specializētas atkausēšanas iekārtas, kas paredzētas stiepļu spolēm un liela apjoma{0}}ražošanai.
Atkarībā no ražošanas prasībām ražotāji var izvēlēties sferoidizējošo atkvēlināšanas krāsni,Akas tipa rūdīšanas krāsnsvai partijas rūdīšanas krāsns.
Kāpēc stiprinājumu ražotāji izmanto rūdīšanas krāsnis?
Stiprinājumipiemēram, bultskrūvēm, skrūvēm un auksti formētajām{0}}detaļām ir nepieciešami materiāli ar lielisku formējamību.
Pārāk cieti materiāli var palielināt formēšanas spēkus, samazināt instrumenta kalpošanas laiku un izraisīt plaisāšanu ražošanas laikā.
Sferoidizējošā atkausēšana palīdz izveidot mikrostruktūru, kas uzlabo aukstās griešanas veiktspēju, vienlaikus samazinot ražošanas izmaksas.
Liela mēroga-stiprinājumu ražošanā atlaidināšanas krāsns izvēle var būtiski ietekmēt ražošanas konsistenci.
Kāpēc rūdīšanas kvalitātei ir nozīme?
Atkausēšanas krāsns uzstādīšana automātiski negarantē labus rezultātus.
Daudzi ražotāji pēc atkausēšanas turpina saskarties ar kvalitātes problēmām.
Biežas problēmas ietver:
Virsmas oksidēšana
Skābeklis, kas nonāk krāsns atmosfērā, karsēšanas laikā var reaģēt ar tērauda virsmām.
Pārmērīga oksidēšanās ietekmē produkta izskatu un palielina pakārtotās tīrīšanas izmaksas.
Dekarburizācija
Oglekļa zudumi ir viena no visbiežāk sastopamajām kvalitātes problēmām, apstrādājot tēraudu ar augstu{0}}oglekļa saturu un gultņu tēraudu.
Slikta atmosfēras kontrole var samazināt virsmas oglekļa saturu un negatīvi ietekmēt gala produkta veiktspēju.
Nevienmērīga cietība
Slikta temperatūras viendabība var izraisīt nekonsekventas metalurģijas struktūras dažādās vietās vienā un tajā pašā darba slodzē.
Nepilnīga sferoidizācija
Nepietiekama sferoidizācija gultņu tēraudam un aukstās virsmas materiāliem var samazināt apstrādājamību un formēšanas veiktspēju.
Kāpēc krāsns dizains ir svarīgs
Daudzi pircēji koncentrējas uz krāsns izmēru un ražošanas jaudu.
Pieredzējuši termiskās apstrādes inženieri bieži koncentrējas uz dažādiem faktoriem.
Atkausēšanas kvalitāte ir atkarīga no:
- Temperatūras viendabīgums
- Krāsns blīvējums
- Atmosfēras kontrole
- Gaisa plūsmas cirkulācija
- Dzesēšanas veiktspēja
Mūsdienu aizsargājošās atmosfēras rūdīšanas krāsnis ir izstrādātas, lai samazinātu oksidāciju un dekarbonizāciju, vienlaikus saglabājot stabilus procesa apstākļus.
Tērauda stiepļu ruļļos un gultņu tērauda lietojumos plaši tiek izmantotas akas tipa rūdīšanas krāsnis, jo tās var apstrādāt lielas darba slodzes, vienlaikus saglabājot labu temperatūras konsistenci.
Kā izvēlēties rūdīšanas krāsni?
Vispiemērotākā rūdīšanas krāsns ir atkarīga no:
- Materiāla veids
- Produkta izmēri
- Ražošanas apjoms
- Virsmas kvalitātes prasības
- Enerģijas patēriņa mērķi
- Automatizācijas prasības
Piemēram:
- Sferoidizējošā atkvēlināšanaKrāsnis gultņu tērauda ražotājiem
- Aku tipa rūdīšanas krāsnisStiepļu spoļu ražotāji bieži izvēlas .
- Atmosfēras rūdīšanas krāsnīm nerūsējošā tērauda pārstrādātājiem var būt nepieciešama aizsardzība.
- Nepārtrauktas rūdīšanas krāsnisliela apjoma{0}}ražošanas līnijām var gūt labumu no .
- Dažādiem lietojumiem ir nepieciešamas dažādas krāsns konfigurācijas.
Kāpēc vairāk ražotāju modernizē savas atkausēšanas iekārtas?
Kvalitātes standarti visās nozarēs turpina kļūt stingrāki.
Ražotāji ir pakļauti spiedienam uzlabot konsekvenci, vienlaikus samazinot ražošanas izmaksas.
Tā rezultātā mūsdienu atkausēšanas sistēmas arvien vairāk koncentrējas uz:
- Uzlabota temperatūras vienmērība
- Labāka atmosfēras aizsardzība
- Mazāks enerģijas patēriņš
- Automatizēta procesa vadība
- Samazināta oksidēšanās un dekarbonizācija
- Mērķis nav vienkārši sildīt materiālus.
Mērķis ir sasniegt paredzamus un atkārtojamus ražošanas rezultātus.
Rūpnieciskās rūdīšanas krāsns risinājumi
CHTEEpiegādesrūpnieciskās rūdīšanas krāsns sistēmastērauda stieplēm, gultņu tēraudam, stiprinājumu materiāliem, atsperu tēraudam un leģētajam tēraudam.
Pieejamie risinājumi ietver:
- Sferoidizējošā atkvēlināšanas krāsns
- Akas tipa rūdīšanas krāsns
- Partijas rūdīšanas krāsns
- Aizsargājošās atmosfēras rūdīšanas krāsns
- Pielāgotas termiskās apstrādes ražošanas līnijas
Iekārtas izvēle vienmēr jābalsta uz materiāla īpašībām, ražošanas mērķiem un procesa prasībām.
