Tīkla lentes krāsns un kastes krāsns: galvenās termiskās apstrādes atšķirības

Izvēloties starp asieta lentes krāsns un kastes krāsnsgalvenokārt ir atkarīgs no ražošanas apjoma, sagataves īpašībām, termiskās apstrādes procesa un tā, kā detaļām jāpārvietojas ražošanas laikā. Abus izmanto rūpnieciskai termiskai apstrādei, taču to darbības režīmi būtiski atšķiras.

Tīkla lentes krāsns ir konstruēta nepārtrauktai materiāla kustībai, tāpēc tā ir piemērota atkārtotai mazu un vidēja lieluma{0}}komponentu apstrādei. Kastes krāsns darbojas ar atsevišķām partijām un nodrošina lielāku elastību, ja ražošanas apjomi, detaļu veidi vai procesa grafiki bieži mainās.

Ražotājiem, kas novērtē nepārtrauktas karburēšanas, rūdīšanas un rūdīšanas iekārtas, CHTEE nepārtrauktā tipa karburēšanas rūdīšanas krāsns ir viens no piemēriem nepārtrauktas sieta jostas sistēmai, kas paredzēta mazām metāla daļām, stiprinājumiem, zobratiem un aparatūras komponentiem.

Izpratne par atšķirībām starp šiem diviem krāšņu veidiem var palīdzēt iepirkumu komandām un termiskās apstrādes inženieriem pielāgot aprīkojumu to faktiskajām ražošanas prasībām.

Tīkla lentes krāsns un kastes krāsns: galvenā atšķirība

Galvenā atšķirība irnepārtraukta ražošana pret sērijveida ražošanu.

Tīkla lentes krāsnī tiek izmantota karstumizturīga -konveijera lente, lai transportētu detaļas caur dažādām apstrādes zonām. Atkarībā no sistēmas konfigurācijas šajās zonās var ietilpt sildīšana, karburēšana, rūdīšana, dzesēšana un rūdīšana.

Daļas nepārtraukti ieiet līnijā un virzās cauri ieprogrammētajam procesam atbilstoši lentes ātrumam un krāsns konfigurācijai.

Kastes krāsnī tiek izmantota fiksēta kamera. Detaļas tiek ievietotas kamerā, krāsns veic noteiktu termiskās apstrādes ciklu, un slodze tiek noņemta pēc procesa pabeigšanas.

Tas padara abus krāšņu veidus piemērotus dažādiem ražošanas apstākļiem.

Tāpēc izvēle jāsāk ar ražošanas procesu, nevis pašu krāsns nosaukumu.

Kad sieta lentes krāsnim ir lielāka jēga

Tīkla lentes termiskās apstrādes krāsns kļūst praktiskāka, ja tās pašas vai līdzīgas sastāvdaļas ir jāapstrādā atkārtoti.

Tipiski lietojumi ietver:

Skrūves un skrūves

Uzgriežņi un citi stiprinājumi

Mazie zobrati

Gultņi

Atsperes

Mazie mehāniskie komponenti

Aparatūras un štancēšanas daļas

Šīs sastāvdaļas parasti ir piemērotas konveijera{0}}apstrādei, jo tās var iekraut lentē un transportēt cauri nepieciešamajām apstrādes zonām.

Piemēram, nepārtraukta karburēšanas un rūdīšanas sistēma var apvienot karburēšanu, rūdīšanu un rūdīšanu vienā ražošanas līnijā. CHTEE nepārtrauktā krāsns ir īpaši konfigurēta šiem procesiem, un produkta lapā ir norādīts pielietojums stiprinājumiem, maziem zobratiem, atsperu komponentiem un mazām aparatūras daļām.

Ražotājam, kurš katru dienu veic atkārtotu ražošanu, šī ražošanas{0}}līnijas pieeja var samazināt vajadzību pēc atkārtotas partijas iekraušanas un izkraušanas.

Kad kastes krāsns ir praktiskāka

Kastes krāsns parasti ir piemērotāka, ja to prasa ražošanapartijas elastība, nevis nepārtraukta materiāla plūsma.

Ražotāji var izvēlēties šāda veida iekārtas, ja viņiem ir nepieciešams apstrādāt dažādas sastāvdaļas dažādos laikos, mainīt procesa parametrus starp partijām vai apstrādāt ražošanu, kas neattaisno nepārtrauktu līniju.

Tipiskas situācijas ietver:

Mazas ražošanas partijas

Vairāki detaļu veidi

Biežas procesa izmaiņas

Vispārējais atkausēšanas vai rūdīšanas darbs

Apkopes vai remonta darbības

Ražošanas vide, kur nepārtraukta barošana nav nepieciešama

CHTEE apraksta kastes krāsnis kā elastīgu aprīkojumu mazām un vidējiem{0}} partijām ar dažādām procesa prasībām. Tās krāsns izvēles informācijā ir uzskaitītas kastes krāsnis vispārējai atkausēšanai, normalizēšanai, rūdīšanai un rūdīšanai.

Fiksētā kamera arī padara darbības koncepciju vienkāršu: ielieciet sagataves, izpildiet ieprogrammēto ciklu, izkraujiet apstrādātās detaļas un sagatavojiet nākamo partiju.

Ražošanas jauda ir galvenais izvēles faktors

Ražošanas apjoms ir viens no skaidrākajiem faktoriem, kas atdala šos krāšņu veidus.

Kastes krāsns katrā ciklā apstrādā noteiktu daudzumu. Tāpēc kopējās jaudas palielināšana parasti nozīmē vairāk ciklu palaišanu vai vienā partijā ievietotā daudzuma palielināšanu krāsns konstrukcijas robežās.

Tīkla lentes krāsns izmanto citu pieeju. Detaļas nepārtraukti nonāk apkures līnijā, kamēr apstrādātās daļas atstāj sistēmu pēc ieprogrammētā procesa pabeigšanas.

Tas padara nepārtrauktas iekārtas īpaši svarīgus gadījumos, kad ražotājiem ir nepieciešama stabila produkcija ilgā ražošanas periodā.

CHTEE publicētajās sieta lentes krāsns specifikācijās ir iekļautas dažādas konfigurācijas ar norādīto stundas un mēneša izvades jaudu, kas parāda, ka iekārtu var konfigurēt atbilstoši dažādām ražošanas prasībām, nevis paļauties uz vienu standarta caurlaidspēju.

Iepirkumu komandām noderīgāks jautājums nav vienkārši "kurai krāsnij ir lielāka jauda?" Tas ir:

Cik daudz detaļu vai materiālu jāapstrādā termiskās apstrādes līnijai stundā, maiņā, mēnesī vai gadā?

Šis skaitlis nodrošina praktisku pamatu krāsns izmēra noteikšanai.

Procesa prasības maina arī aprīkojuma izvēli

Ražošanas apjoms ir tikai viena lēmuma daļa. Nepieciešamajam termiskās apstrādes procesam jāatbilst arī krāsns konfigurācijai.

Tīkla jostu sistēmas var izstrādāt nepārtrauktiem procesiem, piemēram:

Carburizing

Rūdīšana

Rūdīšana

Kontrolēta{0}}atmosfēras apkure

Atsevišķi aizsarggāzu procesi

CHTEE nepārtrauktās sieta lentes rūdīšanas krāsnī ir integrēta karsēšana, karburēšana, rūdīšana un rūdīšana nepārtrauktā ražošanas līnijā. Tās publicētā konfigurācija atbalsta arī izvēles melnināšanu un aizsarggāzes apstrādi.

Tas pats princips attiecas uz kastes krāsnīm. Partijas krāsns var būt piemērotāka, ja ražotājam ir vajadzīgi dažādi termiskie cikli dažādām slodzēm, nevis jāuztur viena nepārtraukta ražošanas secība.

Tāpēc krāsns jāizvēlas atbilstoši visam procesam, nevis tikai vajadzīgajai darba temperatūrai.

Svarīgi ir daļas izmērs un ģeometrija

Vēl viens svarīgs apsvērums ir sagataves fiziskās īpašības.

Tīkla lentes krāsnis īpaši labi darbojas ar maziem un vidējiem{0}}detaļām, kuras var droši transportēt uz konveijera. Sistēmas projektēšanas laikā ir jāņem vērā detaļu pārklāšanās, saķere, slodzes blīvums un lentes transportēšanas uzvedība.

CHTEE īpaši atzīmē, ka plānas,{0}}plākšņu formas sagataves var radīt termiskās apstrādes problēmas, ja apstrādes laikā tās pārklājas vai pielīp.

Kastes krāsnis nodrošina atšķirīgu iekraušanas izkārtojumu, jo daļas cikla laikā paliek nekustīgas kamerā. Tas var padarīt tos piemērotākus komponentiem, kas nedarbojas labi ar nepārtrauktu lentes transportēšanu.

Šī iemesla dēļ piegādātājiem pirms krāsns konfigurācijas ieteikšanas ir jānovērtē faktiskie paraugi vai detalizēta informācija par sagatavi.

Automatizācija un ražošanas vadība

Automatizācija ir vēl viena joma, kurā atšķiras nepārtrauktas un pakešu sistēmas.

Tīkla lentes krāsns vienā rindā var integrēt materiāla padevi, konveijera kustību, temperatūras kontroli, atmosfēras uzraudzību, rūdīšanu, rūdīšanu un ražošanas datu pārvaldību.

CHTEE nepārtrauktā krāsnī tiek izmantota PLC un skārienekrāna HMI vadība ar uzraudzības funkcijām, kas aptver temperatūru un atmosfēru, enerģijas patēriņu, vēsturiskos datus, ražošanas ierakstus un trauksmes informāciju.

Kastes krāsni var arī automatizēt, taču tās ražošanas loģika joprojām ir orientēta uz partijām{0}}. Automatizācijas līmenis ir atkarīgs no krāsns konfigurācijas un ražotāja vadības sistēmas.

Rūpnīcā, kurā tiek veikts atkārtots liela apjoma{0}}process, nepārtrauktas krāsns automatizācijas arhitektūru var vairāk saskaņot ar pārējo ražošanas līniju.

Tīkla lentes krāsns un kastes krāsns: ekspluatācijas apsvērumi

Atšķirība kļūst skaidrāka, aplūkojot ikdienas{0}}līdz-ražošanu.

Tīkla jostas krāsns

Tipisks ražošanas cikls notiek nepārtrauktā secībā:

Iekraušana → Apkure → Procesa atmosfēra → Rūdīšana → Rūdīšana → Izkraušana

Operators pārvalda ražošanas līniju, nevis uzsāk pilnīgi jaunu krāsns ciklu katrai slodzei.

Kastes krāsns

Ražošanas secība parasti ir šāda:

Iekraušana → Krāsns cikls → Dzesēšana/apstrāde → Izkraušana → Nākamā partija

Šī partijas struktūra sniedz operatoriem vairāk iespēju mainīt materiālu, procesa parametrus vai ražošanas grafiku starp cikliem.

Neviena no darbības metodēm nav universāli piemērota katrai rūpnīcai. Pareizā izvēle ir atkarīga no termiskās apstrādes nodaļas organizēšanas.

Kuru krāsni izvēlēties?

Vienkāršs veids, kā novērtēt abas iespējas, ir salīdzināt ražošanas apstākļus.

Izvēlieties sieta lentes krāsni, ja:

Ražošanas apjoms ir nemainīgi augsts

Daļas ir salīdzinoši mazas vai vidēja izmēra{0}}

Tās pašas vai līdzīgas sastāvdaļas tiek apstrādātas atkārtoti

Nepieciešama nepārtraukta karburizācija, rūdīšana vai rūdīšana

Svarīga ir automatizēta materiālu apstrāde

Termiskās apstrādes process ir jāsaista ar augšupējo un pakārtoto ražošanu

Apsveriet kastes krāsni, ja:

Sērijveida ražošana ir biežāka

Daļu veidi bieži mainās

Ražošanas apjomi ir mazāki

Dažādām slodzēm ir nepieciešami dažādi termiskie cikli

Nepārtraukta materiālu pārvadāšana nav nepieciešama

Krāsns kalpos vispārīgām{0}}termiskās apstrādes vajadzībām

Lēmums kļūst precīzāks, ja ražotājs sniedz faktiskos ražošanas datus, sagataves rasējumus, informāciju par materiāliem, nepieciešamo cietību, korpusa dziļumu, procesa ciklu un mērķa izlaidi.

Kas jums jājautā termiskās apstrādes krāsns ražotājam?

Pirms piedāvājuma pieprasīšanas sagatavojiet informāciju, kas tieši ietekmē krāsns dizainu.

Noderīgā tehniskajā aptaujā jāiekļauj:

Informācija par sagatavi- materiāls, izmēri, svars, forma un iekraušanas nosacījumi.

Termiskās apstrādes process- karburēšana, rūdīšana, rūdīšana, atkausēšana vai cits process.

Ražošanas prasība- stundas, dienas vai mēneša izlaide.

Nepieciešamais metalurģijas rezultāts- cietība, korpusa dziļums, mikrostruktūra vai citas piemērojamas specifikācijas.

Apkures un atmosfēras prasības- nepieciešamais temperatūras diapazons un procesa atmosfēra.

Rūpnīcas apstākļi- pieejamā vieta, komunālie pakalpojumi, iekraušanas virziens un ražošanas-rindas izkārtojums.

Automatizācijas prasības- manuāla, daļēji{1}}automātiska vai integrēta ražošanas-līnijas darbība.

Šī informācija ļauj krāsns ražotājam noteikt, vai ir piemērota sieta lente, kaste vai cita krāsns konfigurācija.

Kāpēc strādāt ar CHTEE, lai izvēlētos pielāgotas krāsns?

CHTEE ražo rūpnieciskās termiskās apstrādes krāsnis un nodrošina iekārtu konfigurācijas, pamatojoties uz nepieciešamajiem procesa un ražošanas apstākļiem. Tās nepārtrauktā krāsns klāsts aptver lietojumus, tostarp stiprinājumus, zobratus, atsperu komponentus un aparatūras daļas, un ir pieejamas nepārtrauktas karburēšanas, rūdīšanas un rūdīšanas konfigurācijas.

Ražotājiem, kas salīdzina sieta lentes krāsni ar kastes krāsni, galvenais nav tikai viena krāsns veida izvēle. Iekārtai ir jāatbilst sagatavei, procesa secībai, ražošanas apjomam un nepieciešamajai automatizācijai.

Varat pārskatīt CHTEE nepārtrauktas tipa karburēšanas rūdīšanas krāsni, lai iegūtu plašāku informāciju par nepārtrauktas sieta lentes termiskās apstrādes iekārtām, vai apmeklēt CHTEE uzņēmuma lapu, lai uzzinātu vairāk par tās krāsns ražošanas iespējām.

FAQ

Vai sieta lentes krāsns ir labāka par kastes krāsni masveida ražošanai?

Tīkla lentes krāsns ir paredzēta nepārtrauktai ražošanai, un tā parasti ir labāk saskaņota ar piemērotu mazu un vidēju{0}}komponentu atkārtotu, liela apjoma apstrādi. Kastes krāsns darbojas partijās, un tai var būt nepieciešami vairāk iekraušanas un izkraušanas ciklu, lai nodrošinātu to pašu nepārtrauktas ražošanas prasību.

Kādas daļas parasti apstrādā sieta lentes krāsnī?

Parasti tiek izmantoti stiprinājumi, skrūves, bultskrūves, uzgriežņi, mazi zobrati, gultņi, atsperes un aparatūras komponenti. Faktiskā piemērotība ir atkarīga no detaļas izmēriem, svara, ģeometrijas, iekraušanas stāvokļa un nepieciešamā termiskās apstrādes procesa.

Vai sieta lentes krāsns var veikt karburizāciju un dzēšanu?

Jā. Nepārtrauktas sieta lentes sistēmas var konfigurēt karburēšanai, rūdīšanai un rūdīšanai. CHTEE nepārtrauktā krāsns integrē šos procesus nepārtrauktas ražošanas līnijā.

Vai kastes krāsns ir piemērota nelielai{0}}partiju termiskai apstrādei?

Jā. Kastes krāsnis parasti izmanto, ja ražošana ietver mazākas partijas, vairākus sagatavju veidus vai dažādas procesa prasības. CHTEE uzskaita kastes krāsnis vispārējai atkausēšanai, normalizēšanai, rūdīšanai un rūdīšanai.

Kā es varu izlemt starp sieta lentes krāsni un kastes krāsni?

Sāciet ar četriem faktoriem: ražošanas apjoms, sagataves īpašības, nepieciešamais termiskās apstrādes process un ražošanas automatizācija. Ja process ir atkārtots un prasa nepārtrauktu materiāla plūsmu, ražošanas modelim var piemērot sietu lentes sistēmu. Ja darbs ir saistīts ar dažādām partijām un biežām procesa maiņām, piemērotāka var būt kastes krāsns.