Sferoidizējošā rūdīšanas krāsns aukstā virziena stiepleiParametru tabula
| Vienums | Specifikācija |
|---|---|
| Krāsns tips | Spēcīgas konvekcijas sferoidizācijas rūdīšanas krāsns |
| Apstrādājamā detaļa | Gultņu tērauda stiepļu stieņi un spoles |
| Partijas ietilpība | 2-40 tonnas |
| Efektīvais diametrs | 1200–4000 mm |
| Efektīvais augstums | 1800–4000 mm |
| Sildīšanas metode | Elektriskā vai dabasgāze |
| Apkures ātrums | 75–650 kW |
| Aizsardzības atmosfēra | Slāpeklis / krekinga amonjaks / jaukta gāze |
| Vadības sistēma | PLC automātiskā vadība |
| Izvēles ierīces | Skābekļa zonde, oglekļa potenciāla sistēma, infrasarkanais analizators |
Sferoidizācijas rūdīšanas krāsns tehniskās priekšrocības
Optimizēts sferoidizācijas cikls
Sildīšanas un dzesēšanas process ir paredzēts, lai veicinātu pilnīgu karbīda pārveidi, vienlaikus izvairoties no pārkaršanas vai pārmērīgas graudu augšanas.
Priekšrocības
- Smalka sferoidizēta karbīda struktūra
- Stabils cietības sadalījums
- Lieliska stieples elastība
- Labāka aukstās formēšanas veiktspēja
Augsta gaisa plūsmas cirkulācija blīvai spirāles apkurei
Aukstā virziena vads parasti tiek piegādāts cieši savītos ruļļos, kurus var būt grūti vienmērīgi uzsildīt. Krāsnī tiek izmantota liela-apjoma cirkulācijas sistēma, lai pārvietotu uzkarsētu gāzi cauri visai slodzei, nodrošinot, ka katrs slānis saņem nemainīgu termisko iedarbību.
Priekšrocības
- Ātrāka siltuma iekļūšana
- Vienmērīga temperatūra visā spolē
- Samazināta cietības atšķirība
- Konsekventa partijas kvalitāte
Virsmas aizsardzība ilgos atkausēšanas ciklos
Stiprinājumiem izmantotajai stieplei pirms vilkšanas, fosfatēšanas vai pārklāšanas bieži ir nepieciešama tīra virsma. Krāsns darbojas kontrolētā atmosfērā, lai samazinātu oksidēšanos un saglabātu virsmas kvalitāti ilgstošas termiskās apstrādes laikā.
Priekšrocības
- Mazāk oksīdu skalas
- Zemāka dekarbonizācija
- Tīrāka stieples virsma
- Samazināta pakārtotā tīrīšana
Procesu automatizācija atkārtojamiem rezultātiem
Katru ražošanas partiju var kontrolēt, izmantojot programmējamas termiskās apstrādes receptes. Operatori var ātri izvēlēties dažādas programmas dažādām tērauda kategorijām, manuāli nepielāgojot procesa parametrus.
Priekšrocības
- Atkārtojami termiskās apstrādes cikli
- Samazināta operatora kļūda
- Vienkāršāka ražošanas vadība
- Labāka procesa izsekojamība
Aukstā virzienā ļoti īsā laikā tērauda stieple tiek pakļauta smagai plastiskai deformācijai. Ja karbīda struktūra nav pilnībā sferoidizēta, var rasties parastas ražošanas problēmas, tostarp:
- Plaisas virzīšanās laikā
- Pārmērīgs formēšanas spēks
- Priekšlaicīga die nolietošanās
- Neatbilstoša pavediena kvalitāte
- Samazināta ražošanas efektivitāte
Pareizi kontrolēts sferoidizācijas process pārveido lamelāros karbīdus smalkās sfēriskās daļiņās, ļaujot materiālam vieglāk deformēties, vienlaikus saglabājot nepieciešamo mehānisko izturību.
Priekšrocības stiprinājumu ražošanā
Tā vietā, lai vienkārši ražotu atlaidinātu stiepli, šī krāsns palīdz uzlabot aukstās atdalīšanas darbību vispārējo efektivitāti.
Ražotāji var gūt labumu no:
- Apakšējā stieples pārrāvums formēšanas laikā
- Ilgāks stangas kalpošanas laiks
- Uzlabota izmēru konsekvence
- Samazināts mašīnas dīkstāves laiks
- Augstāka ražošanas raža
- Stabilāka produkta kvalitāte
- Labāka piemērotība ātrdarbīgām -aukstā virziena iekārtām
FAQ
1.Kāpēc sferoidizācija ir svarīga aukstā virziena vadam?
Tas rada mīkstāku un elastīgāku mikrostruktūru, kas ļauj stieplei izturēt nopietnas deformācijas, neplaisājot aukstā virzienā.
2. Kuri produkti parasti ir izgatavoti no aukstās gala stieples?
Aukstā virziena stiepli plaši izmanto, lai ražotu bultskrūves, skrūves, kniedes, uzgriežņus, tapas, bukses un daudzus citus precīzijas stiprinājumus.
3.Vai šī krāsns var apstrādāt dažādu diametru stieples?
Jā. Krāsns ir piemērota plašam stiepļu spoļu izmēru klāstam, un to var pielāgot dažādām ražošanas jaudām.
Populāri tagi: sferoidizējošā rūdīšanas krāsns aukstā virziena stieplei, Ķīna sferoidizējošā atlaidināšanas krāsns aukstās apgriešanas stieples ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas
